Par Laura Bécognée
Quand on pense à l'industrie, on imagine souvent des usines géantes, des machines à plusieurs millions d'euros et de longues chaînes de production qui semblent totalement inaccessibles aux petites entreprises ou aux innovateurs individuels. Mais que se passerait-il si nous pouvions changer cela ? Et si des outils autrefois réservés aux grandes entreprises devenaient accessibles aux créateurs, aux startups et aux collectivités locales ? L'un des meilleurs exemples de la révolution décrite ci-dessus est : moulage par injection plastique.
Qu'est-ce que le moulage par injection plastique ?
L'injection plastique est un procédé qui consiste à chauffer des granulés de plastique jusqu'à ce qu'ils deviennent visqueux, puis à les injecter dans un moule où ils refroidissent et durcissent. Une fois éjectés, on obtient une pièce plastique finie, reproductible, précise et résistante. Contrairement à l'impression 3D, qui fabrique les pièces couche par couche, le moulage par injection remplit le moule en une seule poussée continue, pour produire des pièces denses et durables à une vitesse beaucoup plus élevée.
- Impression 3D : Précision de 50 à 100 microns, quelques pièces par jour, machines accessibles (200 à 1 000 €).
- Injection plastique : Précision de 100 à 500 microns, centaines de pièces par jour, machines traditionnellement chères (500 à 40 000 €).
En bref : l’impression 3D est idéale pour le prototypage. Le moulage par injection est imbattable pour allier volume, résistance et répétabilité.
Quelques exemples
Voici un bon exemple de pièce bénéficiant grandement du moulage par injection plastique : une hélice de drone au profil aérodynamique et élégant, avec une finition de surface ultra-lisse. Les pales ci-dessous sont généralement moulées en nylon renforcé ou en polycarbonate, des matériaux qui s'intègrent parfaitement dans le moule pour créer des géométries fines et équilibrées, minimisant les défauts de surface et les défauts profonds.
Les tentatives de production de cette même pièce par impression 3D introduiraient des micro-imperfections, des lignes de couches et une déformation potentielle, qui compromettent tous les performances de poussée, la rendant sujette à la casse et à des niveaux de vibration accrus.
Voici un autre bon exemple de pièce plus facile à réaliser par injection plastique que par impression 3D : un tournevis composé de deux plastiques différents : du polypropylène pour le cœur et du TPU pour la poignée autour d'une partie métallique. Les deux plastiques sont moulés directement autour de la tige métallique, assurant une liaison solide. Ce procédé garantit la robustesse d'un outil qui doit résister à une pression importante et prévenir la corrosion. Sa production par impression 3D serait non seulement beaucoup plus longue, mais elle n'offrirait pas non plus la même résistance mécanique.
Pourquoi presque personne n'en parle dans le monde des créateurs ?
Depuis son invention en 1872, le moulage par injection plastique a favorisé l'industrialisation de masse. Mais l'industrie de masse a rapidement confiné le processus à des machines gigantesques et à des coûts d'entrée élevés, créant un système conçu pour exclure les petits acteurs. Ce qui aurait pu être un outil de production démocratique a été délibérément transformé en forteresse de fabrication de masse, rendant inaccessibles de puissantes capacités au moment même où nous en avons le plus besoin : les petites entreprises, les créateurs qui doivent se développer pour gagner leur vie, les fabricants ayant une bonne idée à commercialiser.
La façon dont la production industrielle a évolué la rend invivable pour les fabricants : le marché s’est façonné autour d’acteurs à grande échelle, et non de petits ateliers ou d’individus.
Mais cela peut changer demain, car au lieu d'attendre que les gouvernements ou les grandes entreprises réindustrialisent l'Europe, les fabricants créent leurs propres outils. Des machines de bureau abordables comme le BB3D MK2 (~500€) permettent déjà de réaliser du moulage par injection dans un atelier ou un petit laboratoire.
Les avantages de cette machine sont clairs :
- Plans open source, licences Creative Commons
- Facile à construire, à reproduire et à améliorer
- Soutenu par des communautés actives de constructeurs et d'innovateurs
Et une fois combiné à l’impression 3D, le flux de travail devient imbattable : imprimer des moules à moindre coût, puis injecter pour l’échelle.
Pourquoi cela est important pour l'Ukraine
Pour l'Ukraine, l'accès au moulage par injection plastique pourrait changer la donne. Au lieu de dépendre de grandes usines coûteuses à construire et vulnérables aux attaques, les communautés pourraient créer de petits ateliers de fabrication décentralisés. Ces ateliers permettraient à un plus grand nombre de personnes de produire des pièces essentielles plus rapidement, à moindre coût et avec une plus grande résilience.
Les espaces de création et les innovateurs locaux pourraient expérimenter, adapter et améliorer les conceptions directement sur le terrain, encourageant ainsi l'innovation ascendante plutôt que d'attendre la réaction des grandes entreprises. Cette décentralisation réduit la dépendance, renforce les capacités locales et fait de la créativité un atout stratégique.
Une feuille de route
Petits projets de création tels que Plastique précieux Ces technologies ont contribué à sensibiliser le public, mais elles ne constituent pas une base viable pour une production distribuée à grande échelle. Nombre de ces machines ne sont ni reproductibles ni conçues pour la performance. Lorsqu'on parle de résilience et de souveraineté industrielle, il faut privilégier des machines conçues pour durer et évoluer.
Les solutions les plus sérieuses aujourd’hui sont :
- Petites machines asiatiques disponibles sur AliExpress et plateformes similaires:abordable, immédiatement accessible, suffisant pour les petites séries mais avec des limites en termes de fiabilité et de sécurité, sans parler de la disponibilité des pièces de rechange en cas de panne.
- Des projets tels que BB3D: une conception open source réfléchie, visant la performance et l'évolutivité, qui peut être reproduite et améliorée par les communautés de créateurs.
Pour soutenir ce chemin, il existe des logiciels et des réseaux essentiels. Fusion 360 reste le plus populaire parmi les créateurs grâce à des licences accessibles et de nombreux tutoriels, tandis que FreeCAD offre une alternative open source flexible. Des communautés en ligne comme Hackaday.io, Reddit (r/hobbycnc), ou Réseau Fablab Europe sont, comme pour l'impression 3D, des partenaires clés. Enfin, les aspects juridiques et de sécurité ne doivent pas être négligés : les températures et pressions élevées exigent des normes de sécurité strictes autour des machines, et la propriété intellectuelle et les normes relatives aux pièces critiques doivent toujours être intégrées dès le départ.
Aujourd'hui, très peu de makerspaces disposent déjà du moulage par injection plastique. Mais un fablab qui souhaite se préparer peut viser cet objectif en investissant dans une CNC 5 axes ou en s'associant à un atelier pour la fabrication des pièces. La véritable révolution viendra lorsque les collectifs commenceront à construire leurs propres machines d'injection open source, comme ils le faisaient autrefois avec les imprimantes 3D ou les découpeuses laser, avant que le marché ne devienne celui des machines clés en main actuelles.
L'impression 3D a commencé humblement, bien avant de devenir les machines sophistiquées que nous connaissons aujourd'hui
La vue d'ensemble
Il ne s'agit pas seulement de plastique ou de fabrication. Il s'agit la souveraineté par l'innovation et le développement local. En récupérant l'accès aux processus industriels, nous pouvons réduire la dépendance aux chaînes d'approvisionnement mondiales, alléger la bureaucratie et renforcer la résilience locale.
L'injection plastique n'est qu'un début. D'autres procédés – moulage de métaux, textiles, électronique – peuvent suivre le même chemin. L'objectif n'est pas de s'en remettre à la nostalgie des industries traditionnelles, mais de se tourner vers l'avenir. rébellion productive: réécrire les règles de la fabrication pour la rendre ouverte, agile et locale.
Ce n’est pas la fin de l’histoire.
C'est le début d'une nouvelle.
À PROPOS DE DTU : TECHNOLOGIE DE DÉFENSE POUR L'UKRAINE
La DTU est une association à but non lucratif gérée par des bénévoles, qui compte plus de 300 ingénieurs, développeurs, opérateurs expérimentés, chefs de projet, donateurs et autres personnes travaillant à accélérer le développement et la diffusion d'outils technologiques essentiels pour les héroïques défenseurs de l'Ukraine. Si vous souhaitez apporter votre aide, que ce soit en partageant vos compétences ou en faisant un don, n'hésitez pas à nous contacter via notre site : https://defensetechforukraine.org
BIOGRAPHIE DE L'AUTEUR:
Laura Bécognée est la fondatrice d'Ours Agile et membre de Defense Tech for Ukraine et d'European Action for Ukraine. Entrepreneure et créatrice forte de plus de dix ans d'expérience, elle se concentre sur la fabrication locale, le prototypage rapide et le matériel ouvert. Son travail allie innovation technique et engagement citoyen, contribuant à la construction de réseaux de production résilients qui soutiennent l'Ukraine et renforcent la souveraineté européenne.
